Introduzione del prodotto

L'analizzatore di ossigeno è uno strumento di alta precisione progettato per la misurazione continua e in tempo reale della concentrazione di ossigeno in gas o metalli fusi. Costruito per l'uso in ambienti esigenti come la siderurgia, il controllo della combustione, il trattamento termico e il monitoraggio ambientale, questo analizzatore garantisce efficienza di processo ottimale, sicurezza e qualità del prodotto.

Che sia utilizzato in un forno ad alta temperatura o in un'atmosfera a basso contenuto di ossigeno, l'analisatore di ossigeno fornisce risultati accurati, veloci e affidabili, consentendo alle industrie di prendere decisioni di processo basate sui dati.

Il diagramma di concentrazione di ossigeno dell'acciaio fuso: Come mostrato nella figura sopra, il contenuto di ossigeno viene misurato utilizzando una curva di temperatura a due canali per raccogliere i risultati completi della temperatura e del potenziale di ossigeno nell'acciaio fuso. La precisione della cattura della temperatura è ±1 ℃. Infine, il contenuto di ossigeno dell'acciaio fuso viene calcolato sulla base della temperatura della piattaforma di temperatura e del potenziale di ossigeno.

Caratteristiche del prodotto

Misurazione in tempo reale: monitoraggio continuo dei livelli di ossigeno con tempi di risposta rapidi.

Ampio raggio di misura: adatto per rilevare concentrazioni di ossigeno da livelli di tracce (ppm) fino al 100%.

Funzionamento ad alta temperatura: modelli disponibili per ambienti fino a 1700°C (ad es. applicazioni in acciaio fuso).

Tecnologie dei sensori: Supporta sensori a base di zirconia, elettrochimici o paramagnetici a seconda dell'applicazione.

Interfaccia user-friendly: display digitale con controlli intuitivi e capacità di registrazione dei dati.

Vantaggi del prodotto

Migliorato controllo del processo: i dati di ossigeno in tempo reale consentono una regolazione precisa della combustione, della desossidazione o del flusso di gas.

Efficienza energetica: ottimizza i livelli di ossigeno nei processi di combustione, riducendo il consumo di carburante.

Miglioramento della qualità del prodotto: nella fabbricazione dell'acciaio o nel trattamento termico, l'accurato monitoraggio dell'ossigeno impedisce l'ossidazione e i difetti.

Garanzia di sicurezza: monitora condizioni pericolose di ossigeno per prevenire esplosioni o danni alle attrezzature.

Integrazione versatile: Può essere integrato in sistemi PLC o SCADA per la completa automazione dei processi.

Dettagli del prodotto

Intervalo di misurazione: 0,1 ppm – 100% O ₂ (specifico per applicazione)

Opzioni di tipo sensore:

Zirconia (per alte temperature e metalli fusi)

Elettrochimici (per gas ambienti o a bassa temperatura)

Paramagnetico (per una risposta rapida al gas)

Tempo di risposta: <5 secondi (a seconda del modello)

Segnale di uscita: 4-20 mA, RS485, Modbus o interfaccia digitale

Alimentazione: 24 VDC / 110-240 VAC

Protezione: custodia IP65 per ambienti industriali

Applicazioni

Acciaieria e metallurgia: monitorare l'attività dell'ossigeno nell'acciaio fuso per controllare la desossidazione e la lega.

Controllo della combustione: ottimizzare il rapporto aria-carburante in caldaie, forni e inceneritori.

Trattamento termico: Controllo dell'atmosfera nei forni di ricottura, carburizzazione o nitrurazione.

Monitoraggio ambientale: rilevare i livelli di ossigeno nei gas di scarico industriali o nei gas di fumo.

Semiconduttori ed elettronica: Monitorare ambienti a basso contenuto di ossigeno in linee di produzione controllate.

Domande frequenti

Q1: Che tipo di sensore dovrei scegliere?

A: I sensori di zirconia sono ideali per ambienti ad alta temperatura e metalli fusi; I sensori elettrochimici sonoadatto per applicazioni di gas a basse temperature.

Q2: La calibrazione è necessaria?

A: Sì, la taratura periodica garantisce l'accuratezza a lungo termine. Molti modelli offrono calibrazione automatica o semi-automatica.

Q3: L'analizzatore può essere utilizzato in atmosfere esplosive?

R: I modelli a prova di esplosione sono disponibili per le aree pericolose, si prega di specificare i requisiti della zona di sicurezza.

Q4: Qual è l'intervallo di manutenzione tipico?

R: La maggior parte dei sensori richiede una pulizia e una calibrazione occasionali ogni poche settimane o mesi.

Q5: è adatto per il funzionamento continuo?

A: Assolutamente. L'analizzatore è progettato per il funzionamento continuo 24 ore su 24, 7 giorni su 7 in ambienti industriali.